новости компании о Поставка тяжелой стальной конструкции для крупнопролетного промышленного завода площадью 27 600 кв. м в Брунее.

Поставка тяжелой стальной конструкции для крупномасштабной промышленной фабрики площадью 27 600 кв.м. в Брунее

1. Рыночный фон

Развитие промышленной инфраструктуры в прибрежных регионах Юго-Восточной Азии, таких как район Бруней-Муара, постоянно сталкивается с серьезными проблемами, связанными с климатом тропических лесов.Характеризуется высокими температурами круглый год, ливневые дожди и постоянное воздействие высокосолевого прибрежного соляного спрея, местные строительные правила обеспечивают соблюдение исключительно высоких технических стандартов в отношении сопротивления нагрузке ветра,антикоррозионные классификации, и конструктивной несущей консистенции.

2Требования клиентов и применения

Заказчиком этого проекта является известный местный производитель строительных материалов в Брунее.Автоматизированный завод по производству кирпича общей площадью$120 умножить на 230$(всего 27 600 квадратных метров).

• Условия эксплуатации: Для размещения тяжелых высокотемпературных туннельных печей и автоматизированных настраивающих машин внутри мастерской здание требовало большой протяженности.

• Основные проблемы: Структурная стальная рама должна была выдерживать двойные коррозионные эффекты высокотемпературной теплоотдачи от производственных линий и наружной коррозионной среды ISO C4,при сохранении абсолютной пространственной стабильности для эксплуатации воздушных кранов.

3Наше техническое решение

Чтобы создать конструкцию, способную выдерживать высокую соленость, высокую влажность и большие условия работы в Брунее, мы разработали специально разработанную тяжелую систему портальных рамок:

• Материалы и стандарты: Все первичные грузоподъемные колонны и балки используются высокопрочныеQ355B Структурная сталь, изготовленные строго в соответствии сGB/T 1591-2018стандарты.

• Параметризированная конфигурация противокоррозии: Стальные поверхности подвергались абразивной очистке до строгогоСтепень Sa2.5Система покрытия состояла из богатого цинком эпоксидного праймера, за которым следовало высокоустойчивое полиуретановое покрытие, сохраняющее высокую температуру.общая толщина сухой пленки (DFT) ≥ 125 мкмдля сохранения структурной стабильности.

• Изготовление с высокой точностью: большие H-лучи были изготовлены с помощью автоматизированной подводной дуговой сварки (SAW).Ультразвуковое испытание на 100% (сварки класса UT 2 или выше)обеспечить сохранность конструкции при экстремальных ветровых нагрузках.

4. Доставка и отзывы клиентов

Исполняя строгий 1: 1 заводской предсборной инспекции ключевых структурных соединений, допустимые размеры были ограничены в пределах$pm 2text{ мм}$На стройплощадке в Брунее, команда монтажа успешно завершила установку без необходимости резки или пересварки на месте."Структурная сталь, изготовленная в Китае, продемонстрировала исключительную стабильность в выравнивании отверстий и жесткостиАнтикоррозионное покрытие осталось нетронутым, несмотря на морской транзит и дождливые условия на месте, обеспечивая критическое время для нашей последующей установки машин".

5Заключение.

Этот проект успешно достиг поставки большого протяженности, высоко коррозионно-устойчивого промышленного завода с помощью строгого контроля производства.

• Резюме основных технических параметров: Общая площадь:$27 600 текст { m}^2$, первичный материал:Q355B, проверка сварки:100% UT, толщина защитного покрытия:≥ 125 мкм.

  This case study reinforces that parameterized quality verification is the absolute cornerstone for ensuring the long-term safety and structural reliability of heavy industrial steel framing under challenging overseas environments.